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加气砖设备的工艺流程分为以下几个阶段，分别是原料加工，混合比设计，混合物的制备，加气砖成型和硬化的阶段。以下是加气砖设备生产的具体流程：
(1)原料加工：在与沙子混合之前，需要先将块状生石灰破碎，然后通过球磨机研磨至生产过程所需的细度。通常用颚式破碎机将大块生石灰打碎。
(2)混合比设计
加气砖的配料需要满足以下要求
A.物理和机械性能，特别是抗压强度要求。通常，抗压强度需要大于10 MPa，并且还需要满足防冻，炭化，耐酸碱，耐火，收缩等性能的要求。
B.成型砖时满足混合物的可塑性要求。
C.比例应使成本低廉并提高经济效益。
D.砂子：石灰= 89：11的混合比设计。
(3)混合物的制备：混合物的制备包括将生石灰和砂子按照强制混合器中的混合比与6至9的水的混合比的要求进行测量，以进行搅拌，然后将其混合。搅拌将其放入消化罐中消化2至3个小时，然后搅拌多次，也就是说，混合物的制备主要包括几个搅拌过程。在形成消化的(或老化的)混合物之前，需要先将其搅拌均匀。原因是：一方面，消化后一部分水蒸发，从而使混合物中的水分减少约百分之3.5。为了成型，需要进行二次水混合，但是二次搅拌可以使团聚的材料分散，这使得材料更均匀并且具有塑性，这对于成型和改善产品性能是有利的。
(4)砖坯成型：砖坯的质量要求：首先，需要有完整的形状规格，其棱角是尖锐的，表面是光滑的;二是无分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;石灰砂砖通常是用压力机模压而成的，在白色砖上有单侧压力和双侧压力。通常，成型压力越高，砖的堆积密度和强度越高。但是，当压力超过一定限制时，砖白将具有弹性阻力，这将导致其膨胀和破裂。因此，成形压力通常不超过20MPa。
(5)高压灭菌：在高压灭菌之前，需要将砖坯在室温下放置一段时间。目的是使砖坯中的一些多余的水蒸发，以防止砖坯在加热过程中受湿气影响。热膨胀会导致砖块破裂;二，由于静态止动，可以增加砖的强度，并且可以提高产品的强度。固化温度升高引起的石灰快速消化和膨胀会导致产品破裂。一般静态停机时间为2到3个小时。
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